Anwendungsgebiete

Global verteilt – unsere CNC-Maschinen sind weltweit im Einsatz

Unsere entwickelten CNC-Maschinen sind in der ganzen Welt im Einsatz. Auf der folgenden Karte sehen Sie einen einführenden Einblick in unsere geographischen Anwendungsgebiete in der Welt.

Abgebildet sind die Länder Deutschland, Frankreich, Schweiz, Österreich, Luxemburg, Ungarn, Tschechien, Russland, Indien, Chile und Paraquay.

Die Herstellung von Werkzeugen oder Werkzeugbestandteilen mit Hilfe unserer Maschinen erfolgt mit größter Präzision.

Unsere in- und ausländischen Kunden fertigen:

• Elektroden z.B. aus Graphit für Erodieranwendungen
• Stanzwerkzeuge
• Spritzgußwerkzeuge
• Formen und Prägewerkzeuge zur Herstellung von Sicherheitspapieren im Bankbereich oder für amtliche Dokumente
• Formen und Urmodelle aus Aluminium oder speziellen Kunststoffen für die Herstellung von Faserverbund Kunststoffteilen aus Carbon und Glasfaser
• (Nach-) bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen, auch mit Staub Absaugung

Neben der Herstellung von Urmodellen und Urformen für die Herstellung von Faserverbundteilen ist auch die (Nach-) bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen ein Anwendungsgebiet, für das unsere HSC Fräsmaschinen perfekt geeignet sind. Genauso bei der Bearbeitung von Graphit, z.B. für Elektroden zum Erodieren, treten einige Besonderheiten auf, die durch HSC Fräsen sehr gut abgedeckt werden. Neben der Verwendung kleinster Fräser bis auf 0,1mm Durchmesser und damit nötigen hohen Drehzahlen sowie exakter Einhaltung der Schnittbedingungen und Konturen ist die Staubabsaugung ein wesentlicher Punkt. In Verbindung mit unserem Maschinenkonzept mit festem Portal haben wir ein Absaugungskonzept entwickelt, das ohne Bürsten und Saugrüssel arbeitet und damit weder den Arbeitsraum einschränkt noch die Gefahr von Beschädigungen am Bauteil birgt.

An Hand von CAD/CAM-Daten entstehen auf unseren Fräsmaschinen

• Funktionsmodelle,
• Prototypen,
• Designmodelle oder
• Negativformen zur Produktion von Gussteilen.

Wichtig für die Qualität eines Modells ist die Maßstabstreue.

Präzision in der Herstellung des Modells ist Voraussetzung für die Qualität des geplanten Produktes.

Beim Rapid-Tooling (schneller Werkzeugbau) werden Werkzeuge, insbesondere Kunststoffspritzwerkzeuge, mit reduzierter Zykluszeit und verbesserter Bauteilqualität produziert.

Unsere Anwender sind Experten für die Fertigung von Kunststoffprototypen aus Originalmaterialien. Mittels 3D-Daten und/oder Zeichnungen des Bauteils werden Prototypen hergestellt, deren Qualität von Serienprodukten kaum zu unterscheiden ist.

Mit Hilfe unserer HMI Bediensoftware können Sie bis zu 100 individuelle Nullpunkte, eine flexible Jobliste und Auftragsabarbeitung via Netzwerkzugriff realisieren. Damit fertigen Sie nicht nur (Klein-) Serien, sondern auch unterschiedliche Einzelteile in einer Aufspannung – über Nacht oder übers Wochenende. Dank E-Mail Benachrichtigung im Fehlerfall können Sie aber weiterhin ruhig schlafen. Was Sie dabei fertigen, Formen, Elektroden, Prototypen, Stempel, Walzen, Prägewerkzeuge, Serienteile, … und welche Materialien zum Einsatz kommen, Aluminium, (NE-)Metalle, Kunststoff, Graphit, Faserverbundwerkstoffe, … ist Ihre Entscheidung.

Auch bei Prototypen und Einzelstücken sind unsere vielen Tools eine große Hife – Antasten des Rohlings oder des nachzuarbeitenden Werkstücks mit dem 3D Taster, Erstellen des Schlichtprogramms am CAM PC während das Schrupp Programm bereits läuft oder Verwendung von Sonderwerkzeugen die unkompliziert über den automatischen Werkzeugwechlser oder auch von Hand eingewechselt werden – Unser Ziel ist immer Ihre Arbeit so unkompliziert wie möglich zu machen.

Die Erstellung des Maschinencodes am PC mit einem modernen CAM System wie z.B. “Pictures by PC” von Schott Systeme GmbH bietet nicht nur mehr Möglichkeiten wie zum Beispiel die optimierte Bearbeitung von Freiformflächen oder die teilautomatische Programmerstellung sondern erlaubt auch 100% Maschinenutzungszeit. Durch unser flexibles HMI mit Netzwerkanbindung und Jobliste können alle Vorbereitung getroffen werden noch während die Maschine läuft – für mehr Effizienz und reibungslose Abläufe.

Auf unseren CNC-Maschinen lassen sich problemlos jegliche Gravurarbeiten durchführen. Unsere Gravieranwendungen umfassen:

• Stempel
• Medaillen
• Münzen
• Schilder
• Prägewerkzeuge

Mit unseren Werkstücktastern (messend oder schaltend) lassen sich Oberflächentoleranzen ermitteln, online in die CNC übertragen und Fräsprogramme äquidistant zur ermittelten Oberfläche abarbeiten.

Alternativ stehen die Abtastdaten auch im ASCII- Format oder als farbenspektrales Höhenprofil zur Verfügung.

Mit unseren Maschinen können Sie vielfältige Werkzeuge für die Herstellung von Verpackungen produzieren.

Zylindrische Bearbeitung

• Stanzzylinder
• Prägezylinder

Flachbearbeitung

• Stanzbleche
• Prägewerkzeuge